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万物智联时代，别再让瓶颈设备扼住产线的生产效率!

在工业领域，目前很多企业都有使用一些成熟的信息化应用软件，常见的有ERP、MES、WMS、SCADA、设备管理、AGV系统等信息系统，它们主要解决多人协同、管理效率的问题。

但在生产制造环节，设备作为生产过程中的重资产、重要管理对象，设备的利用率、工位瓶颈、性能不稳定都会影响产线的产能、产品的质量。主要原因如下：

部分企业现场设备数据孤立、未采集，设备缺乏有效管理；

设备运行状态、时序动作、节拍等数据未能有效采集，原数据的可读、可视性差，分析效率低、决策较难；

工厂信息化软件多，数据融合少，设备数据未与生产方法、人员、物料进行关联，产线生产效率提升慢，发现问题不及时；

设备出现故障或不稳定的现象，问题排查困难。

分析设备节拍，实现定置管理

数字孪生助您找出瓶颈工位，优化生产决策

数字孪生是什么？

通过采集产线设备的生产节拍，分析产线拥塞站点，并对拥塞站点设备的运动时间等参数进行调优，实现产线和设备的生产效率提升，辅助企业实现精益生产。

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数字孪生适合谁？

主要应用行业

设备对象

标准设备：数控机床、机器人等。

非标设备：非标零件对焊机、非标产品自动上料机、专用加工机床、专用检测仪、特种行业加工设备、专用运输设备、非标产品包装设备、专用化工反应釜、专用液体灌装机等。

能改善什么问题，带来什么效果？

对单个设备的工作空间和节拍进行分析与验证，给出该工位设备的升级建议或者改造建议；

找出产线上的瓶颈工位，并给出优化该瓶颈工位的各项参数；

通过对不同工位设备的节拍分析，依照客户期望的结果，反推整个产线的节拍，使其动态平衡，实现精益生产；

把设备时序数据进行特征提取、模型训练，构建行业通用算法模型，当设备动作节拍产生不稳定的因素时，可以预测设备的健康状态、可能发生故障的设备部件，减少因停机而导致的产线停产。

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忽米数字孪生体，不止是建模和模拟!

忽米数字孪生体，针对设备级和产线级的节拍分析和优化，提供应用级服务：

通过数字孪生技术真实、客观地还原生产制造过程中的设备节拍，虚拟现实技术将设备节拍数据进行可视呈现、多维映射、统计分析，辅助管理者提供决策帮助。

结合精益生产理念，在虚拟仿真环境中，对产线和设备瓶颈进行模拟仿真，不断调试、验证节拍速度，达到产能的最佳配置，再用于实际生产。

数字孪生将工业企业的各个信息化系统集成为一个数据模型，再与实际工况中的设备动作节拍进行关联分析，计算出设备节拍分析的推荐优化值，供客户分析决策。

让数字产生价值，让数据驱动生产

忽米数字孪生体已帮助以下工厂实现精益生产

某冶金工厂

通过设备间互联互通，将车间的生产设备等数字化设备实现程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持，将设备由以前的单机工作模式，升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。利用数字孪生技术，对整个厂区、建筑物、生产车间等进行三维建模,实现物理园区到三维虚拟园区的数字化展现；对厂区内生产设备、监控设备等进行三维建模,实现生产现场的监控可视化；通过设备运行状态及参数实时采集、并自动统一汇总到系统平台,实现车间设备真实运行情况的同步实时监控。结合其他系统数据，实现及时有效发现并处理生产当中的问题，及时纠偏，保障作业环境安全、厂区设备安全、生产材料安全。对高温铝液运输车（台包车）进行GPS 追踪，可视化显示每台车的对应数据，获得具体位置、去向及状态。

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